鋅合金壓鑄件的表面存在壓鑄過程所造成的痕跡，即金屬液充填過程中所產(chǎn)生的各種流動痕跡、模具熱裂的痕跡及鑄件脫模時擦傷的痕跡等。對于有這些痕跡的區(qū)域，是不能用機械加工的表面粗糙度來衡量的。故有要求時，可以對鑄造的痕跡的范圍(區(qū)域大小)和深度加以限制。在壓鑄生產(chǎn)中，當(dāng)對鑄造痕跡作出限制規(guī)范以后，通常便稱為表面缺陷。壓鑄過程造成的痕跡并不是完全布滿整個壓鑄件的全部表面上的，因而存在一個由型腔壁面所決定的原始平面(表面)，同時，在充填條件良好的區(qū)域上，其表面甚至可以不產(chǎn)生鑄造痕跡，于是，對原始平面（表面）或沒有鑄造痕跡的區(qū)域（也是表面）可以用表面粗糙度來衡量。在填充條件良好的情況下，壓鑄件表面粗糙度精度等級一般比模具成形表面的粗糙度約低兩級左右。若
新模具，鋅合金壓鑄件上可衡量的表面粗糙度應(yīng)達到所列的參數(shù)公稱值Ra。隨著模具使用的次數(shù)的增加，通常鋅合金壓鑄件表面粗糙度的參數(shù)公稱值Ra會逐漸變大。
因鋅合金壓鑄件的表面粗糙度是由壓鑄工藝的特點所決定的，故生產(chǎn)中，對壓鑄件的表面粗糙度一般是不需測定的，只有為了鑒定模具的型腔表面粗糙度時，才作適當(dāng)?shù)臏y定。
機械加工余量
鋅合金壓鑄件具有精確的尺寸和良好的鑄造表層，一般可以不必再作機械加工。同時，由于
鋅合金壓鑄有內(nèi)部氣孔存在，也應(yīng)盡量避免再作機械加工。但是，壓鑄出的零件畢竟還不是在任
行機械加工，這些情況如下：
(1)去除脫模斜度，以滿足該表面和該部位的裝配要求。
(2)需達到更高精度的尺寸。
(3)鑄件未壓鑄出的一些形狀。
(4)去除澆口或因工藝需要而增加的多余部分。
(5)模具的成形零件因磨損或掉塊，造成鑄件的表面或形狀不符合要求(在復(fù)雜的或大的壓鑄件生產(chǎn)時，遇到這種情況，模具修復(fù)有困難而采取對壓鑄件進行機械加工來消除）